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[为什么电池盖焊接在具有负能量反馈的激光焊机中?]

具有负反馈的激光能量电池具有负能量反馈的激光焊接机谢先生:13138884640QQ:1375696644激光焊机的工作原理是在激光输出上增加一个功率检测装置来检测激光能量为了达到精确控制激光器能量输出的目的,信号实时反馈到控制端,负能量反馈激光焊接机与理论上建立的功率相比形成闭环控制系统你想焊接电池盖吗?
然而,盖子的点焊操作可能是最后一点,因为正常的激光焊接机不能保证电池激光点的能量由于功率控制问题而相同但下一个可能性能量太大,无法阻止它。
或者能量不足以硬化帽子。
但是,使用负能量反馈激光焊机可以有效地避免这种情况。

负能量反馈控制是将发射的激光能量的波形与实时能量输出的波形进行比较,以确定一个输入能量(以微秒为单位的反馈)。控制泵灯,然后控制输出功率。
负能量反馈控制技术允许精确控制激光输出功率在3%以内,并解决导致激光输出能量大幅波动的以下问题。商用电源的波动会影响激光器和氙灯的输出能量的波动。二次放电的差异,氙灯的老化,激光输出的能量减少,水流量和水温的变化引起激光输出能量的波动。
为了保持稳定的加工条件并降低产品故障率,激光能量及其波形重复性必须良好,负能量反馈控制有效地解决了这个问题。这是一种手段。。
第二
实时闭环电流的负反馈控制电流负反馈控制是一种比较泵氙灯的电流波形和输出电流波形的方法。确定泵氙灯的输入电流然后控制输出功率是现实。
目前的负反馈控制技术可以精确控制激光输出功率在6%以内。
电流负反馈控制使用专用功率控制芯片进行及时反馈控制。其工作频率为25KHz,约为单片机采样控制频率的1000倍。控制精度高,输出功率稳定,有效降低产品故障率。